大理石平臺的加工工藝流程

大理石平臺的加工過(guò)程其實(shí)就是把一塊天然的野生石頭加工成一個(gè)可以使用的工具平臺。大致工序有鋸割加工、研磨拋光、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補等。平臺首先要進(jìn)行設計，有圖紙或者按照客戶(hù)要求設計平臺，之后進(jìn)行選材加工，加工外形和尺寸，恒溫進(jìn)行研磨，半成品檢驗，平臺四周做倒角，表面進(jìn)行拋光處理，最終檢驗入庫。

大理石平臺生產(chǎn)工序要嚴格采用《中華人民共和國機械行業(yè)尺度》JB/T7974—2000加工和生產(chǎn)。根據用戶(hù)的大理石平臺的需求設計，也可以根據實(shí)際中對平臺的需要進(jìn)行特殊的設計，使用效果還要達到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。

下面我們帶您了解一下大理石機械構件的技術(shù)要求：

一、000級和00級大理石機械構件建議不設置搬運手柄。

二、大理石機械構件非工作面上的凹陷或掉角允許修補。

三、大理石機械構件應采用細晶粒、結構致密的輝長(cháng)巖、輝綠巖、花崗石（黑云母應小于5%、彈性模量應大于0.6×10-4kg/cm2、吸水率應小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度應大于

四、大理石機械構件工作面的表面粗糙度Ra的允許值為0.32~0.63um。

五、大理石機械構件工作面的平面度公差見(jiàn)表1的規定。

六、大理石機械構件側面對工作面的垂直度公差和大理石機械構件兩相鄰側面的垂直度公差均按GB/T1184中規定的12級。

七、對采用對角線(xiàn)法或網(wǎng)格法檢驗大理石機械構件工作面平面度時(shí)，應檢驗氣平面波動(dòng)量，工作面的平面波動(dòng)量見(jiàn)表2的規定。

八、大理石機械構件工作面中心的集中載荷區域、施加的額定載荷和允許撓度值見(jiàn)表3的規定。

九、大理石機械構件工作面上不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等缺陷。

十、若0級和1級大理石機械構件面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。