大理石石材機械裝配過(guò)程需要注意的事項

工業(yè)革命 ，人們還是用純手工進(jìn)行石材的開(kāi)采和加工，知道19世紀歐洲才出現了第一臺的石材加工機械，從此奠定了石材加工行業(yè)的一個(gè)新革命。從此,石材加工開(kāi)始從手工操作向機械化方向發(fā)展。隨著(zhù)石材加工設備和加工工具的發(fā)展，石材機械的種類(lèi)越來(lái)越繁多，隨之出現大切、拉鋸、紅外線(xiàn)橋切 、繩鋸、圓弧板切機、圓弧板磨機 、石線(xiàn)切機、數控雕刻機等一系列材加工設備 。

　　雖然種類(lèi)豐富多樣 ，但機械設備生產(chǎn)企業(yè)要保證石材機械產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量 ，必須按照規定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作 。按常見(jiàn)的幾類(lèi)機械設備的裝配流程，我們歸納了如下注意事項 。

　　1、做好零件的清理和清洗工作 。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門(mén)大切機、內腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著(zhù)的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干 。

　　2、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑 。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構的絲桿螺母部位。

　　3、相配零件的配合尺寸要準確 ，裝配時(shí)對配合尺寸應進(jìn)行復檢或抽檢 。例如： 主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距 。

　　4、輪的裝配 ，要求兩齒合輪軸心線(xiàn)必須在同一平面內 ，并且互相平行 ，應保證有正常的齒合間隙，同時(shí)軸向錯位 ≤2MM。

　　5、聯(lián)接的結合表面應檢查是否平整，有無(wú)變形 ，否則應修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密 、平整、不歪斜 。

　　6、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。

　　7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線(xiàn)必須平行，輪槽中心應以正，偏移過(guò)大會(huì )使皮帶輪張力不均勻 ，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時(shí)三角皮帶裝配前應選配，長(cháng)度應一致，防止傳動(dòng)中發(fā)生振動(dòng)。

　　8、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配;清洗時(shí)應注意檢查滾道和滾動(dòng)體有無(wú)銹蝕 ，轉動(dòng)是否靈活;軸承裝配時(shí)應在配合件表面涂一層潤滑油 ，裝配時(shí)如發(fā)現壓力相差太大，應停止裝配進(jìn)行檢查;軸承裝配時(shí)，無(wú)型號的一端應朝里，靠軸肩方向;套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、位置應適當，不應使滾道這滾動(dòng)體受力 ，應均勻對稱(chēng)敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直 ，防止安裝傾斜。

　　9、螺紋連接應采用防松裝置，根據實(shí)際情況和設計要求選用以下常用防松裝置;雙螺母防松;彈簧墊圈防松;開(kāi)口銷(xiāo)防松;止動(dòng)墊圈防松圓螺母與花墊防松;對稱(chēng)多個(gè)螺栓擰緊方法應采用對稱(chēng)順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱(chēng)逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母 。

　　10、做到邊裝配邊檢查 。

　　11、認真做好開(kāi)車(chē)事前檢查工作 。例如：檢查裝配工作的完整性、各連接部分的準確性和可靠性、活動(dòng)件運動(dòng)的靈活性 、潤滑系統的正常性等 。

　　12、認真做好啟動(dòng)過(guò)程的監視工作 。機器啟動(dòng)后，應立即觀(guān)察主要工作參數和運動(dòng)件是否正常運動(dòng)。主要工作參數包括運動(dòng)的速度 、運動(dòng)的平穩性、主軸旋轉情況、潤滑油壓和、溫度、振動(dòng)和噪聲等。只有當啟動(dòng)階段各運動(dòng)指標正常、穩定，才能試運轉 。

　　13、按各種石材機械產(chǎn)品的驗收條件進(jìn)行試運行 ，檢測有關(guān)項目 。 例如 ：走刀速度和行程的調整與測試 ，升降運動(dòng)行程調整 ，主軸旋轉精度的測試等 。