大理石龍門(mén)構件主要用于測量哪些地方

　　大理石龍門(mén)構件是一種用于精密檢測的基準工具，常用于各種檢測、檢驗工作，在平面度測量及實(shí)驗室的實(shí)驗工作中是非常適用的。上面是可以加工溝槽和各種孔的，一般可以加工通孔、條型孔、螺紋孔、T型槽、U型槽等等。

　　在裝配過(guò)程中不論是鑄鐵件還是大理石構件石材或者其他材料，當中有許多工作要點(diǎn)是共同遵守合同的。不能擅自裝配。要保證石材機械產(chǎn)品的裝配的，按照規定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。不同的石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同。

　　主要用途范圍：

　　一、測量器件的高度：作為測量的基準面，將需要測量的物體加上它的量表座一起放在平臺上，接著(zhù)將它與大理石機械構件進(jìn)行比較，然后就能測出物件的高度。

　　二、測量一樣物體是否與另一物體能夠保持平行：它作為一個(gè)基準面來(lái)測量物體的平行度，要先固定物體的量表座，然后同理也是將需要測量平行度的物體放在這種平板身上，開(kāi)始進(jìn)行檢查。

　　三、測量角度，使用方法與上述方法類(lèi)似。

　　四、劃線(xiàn)：如果器件中需要劃一些細致的線(xiàn)，大理石機械構件這時(shí)候就可以借助劃線(xiàn)的平板了。

　　五、繪制刻度線(xiàn)：使測量較加簡(jiǎn)易方便。

　　大理石龍門(mén)構件加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。

　　1、鋸割加工：是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板（一般厚度為20mm或10mm），或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石專(zhuān)用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤(pán)鋸等。傳統的擺式砂鋸由于速率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。

　　2、研磨拋光工序：目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過(guò)幾個(gè)步驟完成，起先要粗磨校平，還要經(jīng)過(guò)半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中較復雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過(guò)研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來(lái)，取得不錯的裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動(dòng)連續磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤(pán)磨機、大圓盤(pán)磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

　　3、切斷工序：是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長(cháng)、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工，取得所需規格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

　　4、輔助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開(kāi)孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動(dòng)磨邊倒角機、石材專(zhuān)用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

　　5、檢驗修補工序：自然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過(guò)程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過(guò)清洗檢驗，好的可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)采用自動(dòng)連續修補機，修補處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動(dòng)連續修補機、吹洗風(fēng)干機或人工檢驗、手工修補。

　　6、鑿切加工：是古老的石材加工方法，這種方法簡(jiǎn)單、靈活、方便，適用于外加工，取得所需規格板。